工作流程：
 

　　空氣經(jīng)空壓機(jī)壓縮后，經(jīng)過除塵、除油、干燥后，進(jìn)入空氣儲罐，經(jīng)過空氣進(jìn)氣閥、左進(jìn)氣閥進(jìn)入左吸附塔，立方制氧機(jī)塔壓力升高，壓縮空氣中的氮分子被沸石分子篩吸附，未吸附的氧氣穿過吸附床，經(jīng)過左產(chǎn)氣閥、氧氣產(chǎn)氣閥進(jìn)入氧氣儲罐，這個過程稱之為左吸，持續(xù)時間為幾十秒。左吸過程結(jié)束后，左吸附塔與右吸附塔通過均壓閥連通，使兩塔壓力達(dá)到均衡，這個過程稱之為均壓，持續(xù)時間為3~5秒。均壓結(jié)束后，壓縮空氣經(jīng)過空氣進(jìn)氣閥、右進(jìn)氣閥進(jìn)入右吸附塔，壓縮空氣中的氮分子被沸石分子篩吸附，富集的氧氣經(jīng)過右產(chǎn)氣閥、氧氣產(chǎn)氣閥進(jìn)入氧氣儲罐，這個過程稱之為右吸，持續(xù)時間為幾十秒。同時左吸附塔中沸石分子篩吸附的氧氣通過左排氣閥降壓釋放回大氣當(dāng)中，此過程稱之為解吸。反之左塔吸附時右塔同時也在解吸。為使分子篩中降壓釋放出的氮氣*排放到大氣中，氧氣通過一個常開的反吹閥吹掃正在解吸的吸附塔，把塔內(nèi)的氧氣吹出吸附塔。這個過程稱之為反吹，它與解吸是同時進(jìn)行的。右吸結(jié)束后，進(jìn)入均壓過程，再切換到左吸過程，一直循環(huán)進(jìn)行下去。
 

　　使用規(guī)章：
 

　　1、生產(chǎn)車間的檢驗人員必須嚴(yán)格實行換班制度，換班結(jié)束時要全面檢查設(shè)備狀況和遺留問題，及時通知維修人員，及時處理不安全隱患，問題解決后，方可交班。
 

　　2、啟動前，必須按綜合自動化運(yùn)行管理系統(tǒng)的規(guī)定對設(shè)備進(jìn)行檢查。檢查無誤后，通知中控中心開啟或停止工業(yè)制氧機(jī)。
 

　　3、在工作中，要嚴(yán)格按規(guī)定執(zhí)行，做好詳細(xì)、認(rèn)真的記錄，發(fā)現(xiàn)的問題要及時處理并報告給集控中心。不能處理的問題，應(yīng)當(dāng)及時向中央控制中心報告，同時予以記錄。
 

　　4、杜絕一切違法操作，認(rèn)真學(xué)習(xí)業(yè)務(wù)知識，努力做到“三懂”、“四會”，在運(yùn)行中的異?，F(xiàn)象必須立即通知集中控制中心停止處理，嚴(yán)禁設(shè)備帶故障運(yùn)行。
 

　　5、生產(chǎn)車間的檢查人員有權(quán)制止、糾正本車間人員的違章行為，有責(zé)任執(zhí)行監(jiān)護(hù)制度，有權(quán)拒絕違章指揮。
 

　　維護(hù)保養(yǎng)：
 

　　在運(yùn)行一段時間后需要得到保護(hù)和維護(hù)(三個月是合適的)。我們所能做的就是清潔和加熱設(shè)備，除了制造商需要在準(zhǔn)時的基礎(chǔ)上對凈化器微粒進(jìn)行取樣和測試。為了去除干冰、水、碳?xì)浠衔锏葔m埃顆粒和其他碎片。
 

　　根據(jù)工業(yè)制氧機(jī)具體情況，可采用吹掃的方法分階段或整體清風(fēng)。整體清洗吹掃方法：不需要一步吹掃，例如及時保護(hù)和維護(hù)只需關(guān)閉膨脹機(jī)，釋放上、下柱液位，用壓縮空氣加熱氮氣發(fā)生器(分餾塔部分)，然后用壓縮空氣加熱氮氣發(fā)生器。當(dāng)溫度在0℃以上時，調(diào)查外部排氣消聲器部分是否有雜物或水，如果沒有，可以直接打開。